جدول جریان راه‌اندازی موتور

اگر در زمان روشن شدن یک موتور الکتریکی، فیوز به‌طور ناگهانی قطع شده، کنتاکتور صدای غیرعادی ایجاد کرده یا حتی چراغ‌های محیط برای چند لحظه کم‌نور شده‌اند، احتمال بسیار زیاد علت اصلی جریان راه‌اندازی موتور است. بسیاری از افراد هنگام انتخاب تجهیزات تابلو برق تنها به جریان نامی موتور توجه می‌کنند، در حالی که مهم‌ترین لحظه عملکرد موتور، همان چند ثانیه ابتدایی است که موتور از حالت سکون شروع به حرکت می‌کند.

در این لحظه، موتور جریان بسیار بیشتری نسبت به حالت عادی از شبکه دریافت می‌کند؛ جریانی که در برخی موتورهای القایی می‌تواند بین ۵ تا ۸ برابر جریان نامی باشد. اگر این موضوع در طراحی تابلو برق، انتخاب کنتاکتور، بیمتال، کلید اتوماتیک، فیوز و حتی کابل در نظر گرفته نشود، احتمال بروز مشکلاتی مانند قطع مکرر تجهیزات حفاظتی، کاهش عمر کنتاکتور، افزایش دمای سیم‌ها، افت ولتاژ شبکه و حتی آسیب دیدن سیم‌پیچ موتور وجود خواهد داشت.

به همین دلیل، آشنایی با جدول جریان راه‌اندازی موتور برای برقکاران صنعتی، طراحان تابلو برق، تکنسین‌های تعمیرات، مهندسان برق و حتی مدیران واحدهای تولیدی اهمیت بسیار زیادی دارد. این جدول به شما کمک می‌کند قبل از خرید تجهیزات، مقدار تقریبی جریان لحظه استارت موتور را بدانید و بر اساس آن تجهیزات مناسب را انتخاب کنید.

جریان راه‌اندازی موتور چیست؟

هر موتور الکتریکی برای غلبه بر اینرسی اولیه، اصطکاک مکانیکی و رساندن روتور از حالت سکون به سرعت نامی، به انرژی بیشتری نسبت به زمان کار عادی نیاز دارد. این انرژی به صورت افزایش جریان از شبکه دریافت می‌شود.

به این جریان زیاد که تنها چند دهم ثانیه تا چند ثانیه ادامه دارد، جریان راه‌اندازی (Starting Current یا Inrush Current) گفته می‌شود.

در موتورهای آسنکرون سه فاز که بیشترین کاربرد را در صنعت دارند، جریان راه‌اندازی معمولاً بین:

  • ۵ برابر جریان نامی

  • ۶ برابر جریان نامی

  • ۷ برابر جریان نامی

  • حتی در برخی شرایط تا ۸ برابر جریان نامی

خواهد بود.

برای مثال اگر جریان نامی یک موتور ۲۰ آمپر باشد، هنگام استارت ممکن است حدود ۱۴۰ آمپر جریان از شبکه دریافت کند.

همین موضوع باعث می‌شود انتخاب تجهیزات تنها بر اساس جریان نامی، اشتباه بزرگی باشد.

چرا موتور هنگام استارت جریان زیادی می‌کشد؟

زمانی که موتور خاموش است، روتور هیچ حرکتی ندارد و در نتیجه نیروی ضد محرکه (Back EMF) نیز تقریباً صفر است.

در این شرایط تنها چیزی که جریان را محدود می‌کند مقاومت سیم‌پیچ است که مقدار بسیار کمی دارد؛ بنابراین جریان زیادی وارد موتور می‌شود.

با افزایش سرعت موتور، نیروی ضد محرکه نیز افزایش پیدا می‌کند و به تدریج جریان کاهش یافته تا به مقدار نامی برسد.

به همین دلیل است که بیشترین فشار الکتریکی روی تجهیزات دقیقاً در لحظه استارت وارد می‌شود.

چه عواملی روی جریان راه‌اندازی موتور تأثیر دارند؟

جریان راه‌اندازی همیشه عدد ثابتی نیست و عوامل متعددی می‌توانند آن را تغییر دهند.

یکی از مهم‌ترین عوامل، توان موتور است. هرچه توان موتور بیشتر باشد، جریان راه‌اندازی نیز افزایش پیدا می‌کند.

عامل مهم دیگر، نوع موتور است. موتورهای قفس سنجابی، موتورهای روتور سیم‌پیچی، موتورهای سنکرون و موتورهای خاص صنعتی هر کدام رفتار متفاوتی هنگام راه‌اندازی دارند.

ولتاژ تغذیه نیز نقش مهمی ایفا می‌کند. افت ولتاژ شبکه باعث افزایش مدت زمان راه‌اندازی شده و در بسیاری از مواقع جریان بیشتری از تجهیزات عبور می‌کند.

بار مکانیکی متصل به موتور نیز تأثیر مستقیم دارد. موتوری که بدون بار روشن می‌شود، شرایط کاملاً متفاوتی نسبت به موتوری دارد که مستقیماً یک کمپرسور، جرثقیل، نوار نقاله یا پمپ سنگین را راه‌اندازی می‌کند.

دمای محیط، کیفیت سیم‌پیچی موتور، طول کابل، کیفیت برق ورودی و حتی سلامت بلبرینگ‌ها نیز می‌توانند مقدار جریان استارت را تغییر دهند.

جدول جریان راه‌اندازی موتور سه فاز

جدول زیر یکی از پرکاربردترین جداول تقریبی در طراحی تابلو برق صنعتی است. این مقادیر ممکن است بسته به برند موتور، کلاس راندمان، ضریب توان و شرایط کاری کمی تغییر کنند اما برای انتخاب اولیه تجهیزات بسیار کاربردی هستند.

توان موتور جریان نامی تقریبی جریان راه‌اندازی تقریبی (DOL)
0.75 کیلووات 1.8 آمپر 11 آمپر
1.1 کیلووات 2.5 آمپر 15 آمپر
1.5 کیلووات 3.4 آمپر 21 آمپر
2.2 کیلووات 4.8 آمپر 30 آمپر
3 کیلووات 6.5 آمپر 40 آمپر
4 کیلووات 8.4 آمپر 52 آمپر
5.5 کیلووات 11 آمپر 68 آمپر
7.5 کیلووات 15 آمپر 92 آمپر
11 کیلووات 22 آمپر 135 آمپر
15 کیلووات 29 آمپر 175 آمپر
18.5 کیلووات 35 آمپر 215 آمپر
22 کیلووات 42 آمپر 255 آمپر
30 کیلووات 57 آمپر 345 آمپر
37 کیلووات 70 آمپر 420 آمپر
45 کیلووات 84 آمپر 500 آمپر
55 کیلووات 104 آمپر 620 آمپر
75 کیلووات 142 آمپر 850 آمپر
90 کیلووات 170 آمپر 1020 آمپر

این جدول برای موتورهای سه فاز ۴۰۰ ولت و راه‌اندازی مستقیم (Direct On Line) تهیه شده است.

آیا جریان راه‌اندازی همیشه ۶ برابر جریان نامی است؟

خیر.

این یکی از رایج‌ترین باورهای اشتباه در صنعت برق است.

در بسیاری از موتورهای جدید کلاس راندمان IE3 و IE4، نسبت جریان راه‌اندازی به جریان نامی می‌تواند کمتر یا بیشتر از ۶ باشد.

به عنوان مثال:

  • موتورهای راندمان بالا معمولاً بین ۶ تا ۷ برابر

  • موتورهای کوچک حدود ۴.۵ تا ۶ برابر

  • موتورهای سنگین صنعتی گاهی تا ۸ برابر

  • موتورهای دارای روتور خاص حتی بیشتر از این مقدار

بنابراین بهترین راه، مراجعه به پلاک موتور یا کاتالوگ سازنده است. اما زمانی که اطلاعات موتور در دسترس نباشد، جدول جریان راه‌اندازی می‌تواند مبنای بسیار مناسبی برای طراحی اولیه باشد.

چرا دانستن جدول جریان راه‌اندازی اهمیت زیادی دارد؟

بسیاری از خرابی‌هایی که در تابلوهای برق مشاهده می‌شوند، در ظاهر به کنتاکتور، فیوز یا بیمتال مربوط هستند؛ اما ریشه اصلی آن‌ها انتخاب نادرست تجهیزات بدون درنظر گرفتن جریان لحظه استارت موتور است.

اگر طراح تنها جریان نامی موتور را ملاک قرار دهد، ممکن است تجهیزاتی انتخاب شوند که در زمان راه‌اندازی تحت تنش شدید قرار بگیرند. این تنش علاوه بر کاهش عمر مفید تجهیزات، باعث افزایش دفعات قطع ناخواسته، هزینه‌های تعمیر و حتی توقف خط تولید می‌شود.

به همین دلیل، در پروژه‌های صنعتی حرفه‌ای، جدول جریان راه‌اندازی یکی از نخستین منابعی است که پیش از انتخاب تجهیزات قدرت مورد استفاده قرار می‌گیرد و نقش مهمی در افزایش قابلیت اطمینان سیستم دارد.

روش‌های کاهش جریان راه‌اندازی موتور و نحوه انتخاب تجهیزات بر اساس جدول جریان راه‌اندازی

با مفهوم جریان راه‌اندازی موتور، علت ایجاد آن و جدول تقریبی جریان راه‌اندازی برای موتورهای سه‌فاز آشنا شدیم. اما دانستن این اعداد تنها نیمی از مسیر است. آنچه در عمل اهمیت بیشتری دارد، استفاده صحیح از این اطلاعات برای طراحی مدار قدرت و انتخاب تجهیزات مناسب است.

در بسیاری از کارخانه‌ها، کارگاه‌های صنعتی و ساختمان‌های بزرگ، بیشترین خرابی تجهیزات برقی نه در زمان کار عادی موتور، بلکه در همان لحظه روشن شدن آن رخ می‌دهد. در این لحظه، جریان بسیار بالایی از کابل‌ها، کنتاکتور، کلید حفاظتی و سایر تجهیزات عبور می‌کند. اگر این تجهیزات متناسب با شرایط استارت موتور انتخاب نشده باشند، نتیجه می‌تواند قطع مکرر فیوز، سوختن کنتاکتور، عملکرد نادرست بیمتال یا حتی آسیب به موتور باشد.

به همین دلیل، مهندسان برق همواره علاوه بر جریان نامی موتور، مقدار جریان راه‌اندازی را نیز در محاسبات خود لحاظ می‌کنند.

روش‌های مختلف راه‌اندازی موتور و تأثیر آن‌ها بر جریان استارت

یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده مقدار جریان راه‌اندازی، روشی است که موتور با آن روشن می‌شود. هر روش، رفتار متفاوتی از نظر میزان جریان، گشتاور و فشار واردشده به شبکه برق دارد.

راه‌اندازی مستقیم (DOL)

راه‌اندازی مستقیم یا Direct On Line ساده‌ترین و متداول‌ترین روش روشن کردن موتور است. در این روش، موتور بدون هیچ واسطه‌ای مستقیماً به شبکه سه‌فاز متصل می‌شود و در همان لحظه ولتاژ کامل شبکه را دریافت می‌کند.

مزیت اصلی این روش، سادگی مدار، هزینه پایین و راه‌اندازی سریع موتور است. به همین دلیل در موتورهای کوچک و متوسط کاربرد فراوانی دارد.

با این حال، بزرگ‌ترین نقطه ضعف این روش، جریان اولیه بسیار زیاد آن است. در بسیاری از موتورهای صنعتی، جریان استارت در این حالت بین ۵ تا ۸ برابر جریان نامی خواهد بود. این جریان بالا می‌تواند باعث افت ولتاژ شبکه، ایجاد تنش مکانیکی در شفت و کوپلینگ، گرم شدن تجهیزات و کاهش عمر آن‌ها شود.

راه‌اندازی ستاره-مثلث

یکی از پرکاربردترین روش‌های کاهش جریان راه‌اندازی، استفاده از مدار ستاره-مثلث است.

در این روش، موتور ابتدا در حالت ستاره راه‌اندازی می‌شود و پس از رسیدن به بخش قابل توجهی از سرعت نامی، به حالت مثلث تغییر وضعیت می‌دهد.

مزیت مهم این روش، کاهش جریان راه‌اندازی تا حدود یک‌سوم حالت مستقیم است. در نتیجه فشار کمتری به شبکه و تجهیزات وارد می‌شود.

البته این روش تنها برای موتورهایی مناسب است که سیم‌پیچی آن‌ها قابلیت اتصال ستاره و مثلث را داشته باشد و بار اولیه سنگینی نداشته باشند. در بارهای با گشتاور بالا، استفاده از ستاره-مثلث ممکن است باعث نشود موتور به‌درستی شتاب بگیرد.

استفاده از سافت استارتر

سافت استارتر یا راه‌انداز نرم، یکی از بهترین گزینه‌ها برای کاهش جریان راه‌اندازی در بسیاری از کاربردهای صنعتی است.

در این روش، ولتاژ موتور به‌صورت تدریجی افزایش می‌یابد. این افزایش تدریجی باعث می‌شود موتور بدون ضربه مکانیکی و با جریان بسیار کمتر نسبت به راه‌اندازی مستقیم روشن شود.

از مزایای مهم سافت استارتر می‌توان به کاهش تنش مکانیکی، افزایش عمر یاتاقان‌ها، کاهش استهلاک کوپلینگ، جلوگیری از ضربه به پمپ‌ها و کاهش جریان راه‌اندازی اشاره کرد.

به همین دلیل در سیستم‌های پمپاژ، نوار نقاله، کمپرسورها و تجهیزات دارای بار مکانیکی بالا، استفاده از سافت استارتر بسیار رایج است.

استفاده از اینورتر (VFD)

در سال‌های اخیر، اینورترها به یکی از محبوب‌ترین تجهیزات کنترل موتور تبدیل شده‌اند.

اینورتر علاوه بر کنترل سرعت موتور، امکان راه‌اندازی بسیار نرم را نیز فراهم می‌کند.

در بسیاری از کاربردها، جریان راه‌اندازی با استفاده از اینورتر تقریباً به اندازه جریان نامی موتور محدود می‌شود و همین موضوع باعث کاهش قابل توجه فشار واردشده به شبکه برق می‌شود.

از دیگر مزایای اینورتر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کاهش مصرف انرژی

  • کنترل دقیق سرعت موتور

  • افزایش طول عمر تجهیزات مکانیکی

  • کاهش استهلاک موتور

  • حذف ضربه‌های ناگهانی هنگام استارت

  • کنترل گشتاور

به همین دلیل در صنایع مدرن، استفاده از اینورتر روزبه‌روز در حال افزایش است.

انتخاب کنتاکتور بر اساس جریان راه‌اندازی موتور

یکی از اشتباهات رایج در طراحی تابلو برق، انتخاب کنتاکتور تنها بر اساس جریان نامی موتور است.

در حالی که کنتاکتور در زمان استارت، باید چندین برابر جریان نامی را تحمل کند.

اگر ظرفیت کنتاکتور کمتر از مقدار مورد نیاز باشد، مشکلات زیر به وجود می‌آید:

  • جوش خوردن کنتاکت‌ها

  • افزایش دمای کنتاکتور

  • کاهش عمر مکانیکی

  • سوختن بوبین در اثر عملکرد مکرر

  • افت ولتاژ روی کنتاکت‌ها

به همین دلیل، هنگام انتخاب کنتاکتور علاوه بر جریان نامی، باید کلاس کاری (مانند AC-3 یا AC-4)، تعداد دفعات قطع و وصل، شرایط محیطی و نوع بار نیز بررسی شود.

در موتورهای صنعتی که به‌طور مداوم روشن و خاموش می‌شوند، انتخاب کنتاکتور مناسب اهمیت دوچندانی پیدا می‌کند.

نقش بیمتال در حفاظت موتور

بیمتال یکی از مهم‌ترین تجهیزات حفاظتی مدار موتور است که وظیفه آن محافظت از موتور در برابر اضافه‌بار است.

نکته مهم این است که بیمتال برای تحمل جریان لحظه‌ای راه‌اندازی طراحی شده و نباید در زمان استارت موتور عمل کند. اگر بیمتال به‌درستی تنظیم نشده باشد یا مدل نامناسبی انتخاب شود، ممکن است هنگام روشن شدن موتور به اشتباه مدار را قطع کند.

بهترین روش، تنظیم جریان بیمتال بر اساس جریان نامی درج‌شده روی پلاک موتور و با در نظر گرفتن شرایط واقعی بهره‌برداری است. همچنین در موتورهایی که زمان استارت طولانی دارند، باید از بیمتال با کلاس تریپ مناسب استفاده شود تا از قطع ناخواسته جلوگیری شود.

انتخاب کابل بر اساس جریان راه‌اندازی

یکی دیگر از نکات مهم در طراحی مدار قدرت، انتخاب صحیح سطح مقطع کابل است.

اگر کابل تنها بر اساس جریان نامی انتخاب شود، ممکن است در لحظه راه‌اندازی موتور با افت ولتاژ قابل توجه مواجه شویم. این افت ولتاژ می‌تواند باعث افزایش زمان استارت، کاهش گشتاور موتور و حتی گرم شدن بیش از حد کابل شود.

در انتخاب کابل باید علاوه بر جریان نامی، عوامل دیگری مانند طول مسیر کابل، روش نصب، دمای محیط، تعداد کابل‌های مجاور، ضریب هم‌زمانی و جریان راه‌اندازی نیز بررسی شوند. رعایت این موارد موجب عملکرد پایدار موتور و کاهش تلفات انرژی خواهد شد.

اشتباهات رایج هنگام استفاده از جدول جریان راه‌اندازی موتور

در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، مشاهده می‌شود که جدول جریان راه‌اندازی به‌درستی تفسیر نمی‌شود یا از آن استفاده نادرست صورت می‌گیرد. برخی از رایج‌ترین اشتباهات عبارت‌اند از:

  • فرض کردن اینکه همه موتورهای هم‌قدرت، جریان راه‌اندازی یکسانی دارند.

  • انتخاب تجهیزات صرفاً بر اساس جریان نامی موتور.

  • نادیده گرفتن شرایط بار در لحظه استارت.

  • بی‌توجهی به افت ولتاژ ناشی از طول زیاد کابل.

  • استفاده از کنتاکتور یا کلید حفاظتی با کلاس کاری نامناسب.

  • تنظیم نادرست بیمتال که باعث قطع مدار در زمان راه‌اندازی می‌شود.

  • انتخاب فیوزی که تحمل جریان لحظه‌ای استارت را ندارد.

  • استفاده از جدول‌های قدیمی بدون توجه به راندمان موتورهای جدید (IE3 و IE4).

رعایت این نکات می‌تواند از بسیاری از خرابی‌های رایج در تابلوهای برق جلوگیری کند و هزینه‌های تعمیر و توقف تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

جمع‌بندی

جریان راه‌اندازی موتور یکی از مهم‌ترین پارامترهایی است که در طراحی، نصب و بهره‌برداری از سیستم‌های الکتریکی باید به آن توجه شود. هرچند این جریان تنها برای مدت کوتاهی هنگام روشن شدن موتور ایجاد می‌شود، اما همین چند ثانیه می‌تواند بیشترین فشار را به شبکه برق و تجهیزات وارد کند. به همین دلیل، بی‌توجهی به مقدار جریان راه‌اندازی ممکن است باعث بروز مشکلاتی مانند قطع مکرر فیوزها، سوختن کنتاکتور، عملکرد نادرست بیمتال، افت ولتاژ، گرم شدن کابل‌ها و کاهش عمر موتور شود.

در این مقاله ابتدا با مفهوم جریان راه‌اندازی و دلایل ایجاد آن آشنا شدیم و مشاهده کردیم که در موتورهای القایی سه‌فاز، جریان استارت معمولاً بین ۵ تا ۸ برابر جریان نامی است. سپس جدول جریان راه‌اندازی موتور برای توان‌های مختلف ارائه شد تا بتوان از آن به‌عنوان یک مرجع اولیه در طراحی تابلو برق و انتخاب تجهیزات استفاده کرد.

در ادامه نیز روش‌های مختلف راه‌اندازی موتور شامل راه‌اندازی مستقیم (DOL)، ستاره-مثلث، سافت استارتر و اینورتر بررسی شدند. هر یک از این روش‌ها مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند و انتخاب آن‌ها باید بر اساس توان موتور، نوع بار، تعداد دفعات استارت، ظرفیت شبکه برق و شرایط بهره‌برداری انجام شود. به‌ویژه در پروژه‌های صنعتی که موتورهای پرقدرت به‌صورت مداوم روشن و خاموش می‌شوند، استفاده از سافت استارتر یا اینورتر می‌تواند نقش مهمی در کاهش جریان راه‌اندازی، افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری داشته باشد.

همچنین توضیح داده شد که انتخاب تجهیزات حفاظتی و کنترلی نباید صرفاً بر اساس جریان نامی موتور انجام شود. کنتاکتور، بیمتال، کلید اتوماتیک، فیوز و حتی سطح مقطع کابل باید با در نظر گرفتن جریان لحظه‌ای استارت انتخاب شوند تا سیستم بتواند در شرایط واقعی عملکردی ایمن، پایدار و بدون خطا داشته باشد.

نکته مهم دیگری که نباید از آن غافل شد، استفاده از اطلاعات واقعی پلاک موتور و کاتالوگ سازنده است. اگرچه جدول جریان راه‌اندازی یک راهنمای بسیار کاربردی محسوب می‌شود، اما ممکن است موتورهای مختلف با توان یکسان، بسته به کلاس راندمان، طراحی سیم‌پیچ، نوع روتور و فناوری ساخت، جریان راه‌اندازی متفاوتی داشته باشند. بنابراین در پروژه‌های حساس، همواره اطلاعات فنی سازنده در اولویت قرار دارد.

در نهایت، اگر هدف شما طراحی یک تابلو برق استاندارد، افزایش طول عمر موتور، کاهش هزینه‌های تعمیرات و جلوگیری از توقف خطوط تولید است، آشنایی با جدول جریان راه‌اندازی موتور و استفاده صحیح از آن یکی از مهم‌ترین مهارت‌هایی است که باید به آن تسلط داشته باشید. این دانش نه‌تنها به انتخاب صحیح تجهیزات کمک می‌کند، بلکه باعث افزایش ایمنی، کاهش مصرف انرژی و بهبود عملکرد کل سیستم الکتریکی خواهد شد.

سوالات متداول درباره جدول جریان راه‌اندازی موتور (FAQ)

آیا جریان راه‌اندازی همه موتورهای سه‌فاز ۶ برابر جریان نامی است؟

خیر. این مقدار یک عدد تقریبی است. بسته به نوع موتور، کلاس راندمان (IE2، IE3 یا IE4)، طراحی سازنده، نوع بار و روش راه‌اندازی، جریان استارت می‌تواند بین ۴٫۵ تا ۸ برابر جریان نامی متغیر باشد.

آیا استفاده از سافت استارتر باعث کاهش مصرف برق می‌شود؟

سافت استارتر وظیفه اصلی‌اش کاهش جریان و تنش مکانیکی در زمان راه‌اندازی است. کاهش مصرف انرژی در حالت کار عادی چندان قابل توجه نیست. اگر هدف اصلی کاهش مصرف برق و کنترل سرعت باشد، استفاده از اینورتر (VFD) گزینه مناسب‌تری است.

چرا هنگام روشن شدن موتور، فیوز یا کلید مینیاتوری قطع می‌شود؟

رایج‌ترین دلیل، بالا بودن جریان راه‌اندازی و انتخاب نامناسب تجهیزات حفاظتی است. البته افت ولتاژ، خرابی موتور، گیر کردن بار مکانیکی یا تنظیم نادرست بیمتال نیز می‌توانند باعث این مشکل شوند.

آیا جریان راه‌اندازی روی انتخاب کابل تأثیر دارد؟

بله. هرچند سطح مقطع کابل معمولاً بر اساس جریان نامی انتخاب می‌شود، اما طول مسیر، افت ولتاژ و جریان راه‌اندازی نیز باید در محاسبات لحاظ شوند تا موتور بدون مشکل راه‌اندازی شود.

بهترین روش برای کاهش جریان راه‌اندازی موتور چیست؟

پاسخ به این سؤال به نوع کاربرد بستگی دارد. برای موتورهای کوچک، راه‌اندازی مستقیم معمولاً کافی است. در موتورهای متوسط می‌توان از مدار ستاره-مثلث استفاده کرد و برای کاربردهای صنعتی حساس، سافت استارتر یا اینورتر بهترین انتخاب هستند.

آیا جدول جریان راه‌اندازی برای همه برندهای موتور قابل استفاده است؟

این جدول یک مرجع تقریبی و کاربردی است و برای برآورد اولیه بسیار مفید است، اما برای انتخاب نهایی تجهیزات همیشه باید به پلاک موتور و کاتالوگ سازنده مراجعه شود.